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1、冲击试验机的摆锤主要由摆杆和锤头组成，锤头上装有冲击刀，对摆锤要求如下：。摆锤应具有足够的冲击能量。方法标准中规定，冲击试验机的标准打击能量为300J(10J)和150J(10J)。通常使用的试验机，通过更换摆锤改变打击能量。每套摆锤一般在最大打击能量的10%-80%使用，超过上限，试验机刚度不足，低于下限，误差较大，都会影响试验结果。

2、摆锤势能与标称能量的允许最大相对误差应在1%之内。对于通常使用的测量摆锤角度的试验机用如下方法进行检测：用测力仪器支承摆杆，测出摆轴轴线到支点的距离L2：，使摆锤重心与摆轴轴线连接的直线水平度在15/'1000内。测量摆锤的力矩M，用于计算M的力F和长度L2：应测量准确至0.2%，摆锤的实际初始势能Ap为：。

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冲击速度过高时会使材料增加变脆倾向，导致韧脆转变温度上升，尤其中低强度钢较为敏感。V=根号下2gl(1-cosa)。l摆锤轴线至试样中心的距离。g自由落体加速度，一般取9.81m/s/。试验机设计时，通过摆杆长度和落角大小的关系，以达到一定的冲击速度。JB-30B冲击试验机的摆长设计为750mm，摆锤落角为150。

计算出的冲击速度为j．2ms：摆杆的加长可以提高冲击速度，但降低了刚度，因此在冲击试验机的检验标准中规定-考虑到试验机的能量范围，允许取3m/s～6m／s范围内的值，但要在报告中注明。冲击试验机在冲击过程中由摩擦造成的能量损失来自空气阻力、摆轴轴承的摩擦和指针摩擦。在方法标准中规定为被动指针的回零差，其值不超过表盘最小分度值的四分之一。

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计算出的冲击速度为j．2ms：摆杆的加长可以提高冲击速度，但降低了刚度，因此在冲击试验机的检验标准中规定-考虑到试验机的能量范围，允许取3m/s～6m／s范围内的值，但要在报告中注明。冲击试验机在冲击过程中由摩擦造成的能量损失来自空气阻力、摆轴轴承的摩擦和指针摩擦。在方法标准中规定为被动指针的回零差，其值不超过表盘最小分度值的四分之一。

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