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我国石油和化学工业未来发展趋势视听柜

时间:2022年09月03日

我国石油和化学工业未来发展趋势

石油和化学工业是国民经济的重要产业,石油和化工产品广泛用于工业、农业、人民生活等各个领域。它为农业生产提供化肥、农药和塑料薄膜等农用化学品;为能源工业(电力、交通、冶金和居民生活)提供石油、天然气、液化气等原燃料;为机械工业(航天、汽车、船舶、机械等)提供合成材料、轮胎、涂料和胶粘剂等配套产品;为纺织工业提供合纤单体、合纤聚合物、染料及纺织助剂;为轻工家电业提供各种塑料材料、功能材料:为电子工业提供印刷电路板基材、塑封料、光刻胶、高纯试剂和特种气体等电子化学品:为建筑业提供塑料建材、保温材料、建筑涂料、防火材料等建筑原材料;为医药工业提供基本化工原材料:为军事工业提供军用化工产品;为人民生活提供各种相关的日用化学品。国民经济的方方面面都离不开石油和化工产品,石油和化工产品在国民经济产业链中占有举足轻重的地位okmart.com。

一、我国石油和化学工业的现状

我国石油和化学工业经过几十年的发展,特别是近20多年的发展,已经形成了包括石油天然气开采、石油化工、化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的石油和化学工业体系。目前,我国已经有十余种主要石油化工产品的产量居世界前列,其中化肥、合成氨、纯碱、硫酸、染料、磷矿、磷肥、合成纤维、胶鞋等产量居第一位;农药、烧碱、轮胎产量分别居世界第二位;原油加工、乙烯、涂料等居世界第三位;原油生产、合纤单体、合成胶、合成树脂、合成纤维能力和产量、部分合成单体生产能力和产量都居世界前列.

我国不仅是世界石油和化工产品的生产大国,也是消费大国。其市场规模占世界的1/4左右,约居世界前三位。2003年石油和化学工业的产品销售率均在97%以上,很多产品为100%。大部分化工产品已基本能满足国内的需求,有些产品还可以出口,如农药、染料、颜料、轮胎、胶鞋、无机盐和_些精细化工产品。但由于石油等资源的短缺和市场需求增长迅猛,以石油为原料的大部分石油化工产品国内产量满足不了市场需求,每年都要依靠进口解决。如2003年石油进口9112万吨:当量乙烯和五大合成树脂近几年进口量约占国内消费量的50%,甚至以上;大部分基本有机化工原料每年都有不同程度的进口:钾肥近几年每年进口约400万吨,占国内消费量的3/4。一些高新技术的化工产品还需要进口。自2003年以来,由于石油等能源价格和原材料的大幅度上涨,导致国内化工产品价格上涨幅度较大,通常的化工原材料价格比以前增长幅度在30%~70%。

目前,我国大型石油化工装置和化肥装置等通过引进,生产技术和装备水平已经达到或接近世界先进水平。尤其我国入世后,许多国外公司纷纷来华投资建厂,带来了﹁大批先进技术,这也从一定程度上促进了我国石油和化学工业的发展,在引进的基础上,我国也不断地自主开发了一大批新技术,如:催化裂化家族工艺(DCC、MGG和MIO等)、重油加氢脱硫、加氢裂化、国产乙烯裂解炉、环管法聚丙烯、顺丁橡胶、溶聚丁苯、热塑性弹性体SBS、干气制乙苯等。HCC和CPP工艺技术正在进行中试开发,可望在不久的将来在重油催化裂化制烯烃方面有所突破。万吨级有机硅、80-100克新工艺苯酐、20万吨低压法甲醇、万吨微生物法聚丙烯酰胺、16万吨MDI、磷石膏制硫酸技术、反浮选一冷结品氯化钾、大型国产化水煤浆气化制合成气技术、生产氮肥以本地煤为原料的灰融聚和恩德炉等技术,对于提升我国石油化工生产水平起到了非常积极的作用。另外,我国还建立了一批省级和国家级工程研究中心,这必将促进我国石油和化学工业的发展。

在充分肯定我国石油和化学工业发展取得巨大成就的同时,也要清醒看到发展过程中存在的问题和不足:

一是企业结构性矛盾突出。企业结构小而散。全国原油加工企业123家,加工能力大于500万吨的只有24家,全国炼厂的平均规模218万吨/年,世界平均约540万吨/年,其中最大的为4085万吨/年,而中国最大的仅1600万吨/年;全国化肥厂1900多家,中小化肥占约60%;18套乙烯平均规模31.38万吨/年,世界平均60万吨/年;子午胎平均规模不到200万条/年,国外平均近400万条/年;烧碱平均规模约5.7万吨/年,而美国的平均规模58万吨/年。

二是产品结构不合理。目前我国很多石化产品品种和质量不能适应市场的需求,大路货、低档次、低附加值的产品多,高新技术含量的产品比重低,因而,造成总量供过于求而高新产品供不应求的局面。如:低毒低残留新品种农药约25%,低污染染料20%左右,新品种染料约35%,子午胎48%(世界平均达80%),高浓度磷肥50%,离子膜烧碱32%,重质纯碱28.9%。而这些产品发达国家的比例都在80%~100%左右。

三是研发能力不强。我国石油和化学工业的科研投入不足,创新能力不强,在研发的投入仅占销售收入的0.5%-1.0%,有的行业甚至更低,而发达国家一般在3%~10%。因而具有自主知识产权的核心技术少,一些重要的化工产品技术主要依靠国外,如大型合成氨、乙烯制造技术、大型磷酸制造技术、工程塑料、高吸水性树脂、专用涂料、新品种农药和染料、有机原料(双酚A,BDO)、聚甲醛、聚碳酸酯等。

四是体制和机制还不能适应市场经济的需要。在现有石油和化学工业的所有制经济成份中,国有经济成份比重偏大,机制转换速度慢,企业人员多,负担重,资产负债率高,生产效率低。国有资产比例过大。劳动生产率低,2003年化学工业人均销售收入25.3万元/人·年,人均利税较高的行业所有制企业也就只有8万~9万元/人·年,约为世界先进水平的1/10。另外,很多企业还缺少对市场的快速反应能力,劳动用工制度还仍然是能进不能出,职工分配制度还不能起到激励作用,还存在很大程度上的“大锅饭”。在资本运营和业务组合方面很难突破原有的模式,跟不上市场发展的需要。

二、我国石油和化学工业未来发展超势

(一)以炼油和乙烯为龙头的石油化工将是今后―段时期的发展重点

炼油和乙烯工业是石油和化工行业的龙头和核心,其未来几年发展趋势:对炼油工业主要是调整结构,提升炼油加工水平和效率;对石化工业主要是,增加乙烯总量,形成若干个具有国际竞争力的世界级乙烯生产基地,并提高以聚烯烃为代表的合成树脂在三大合成材料中的比例,加快合成纤维原料和单体的发展。

炼油主要是以结构调整为重点,提高炼油企业的集中度,加强炼油能力的完善配套,优化资源配置,提高油品质量,提高柴汽比。淘汰一批工艺落后小炼油装置,并建设几个进口原油加工基地。调整炼油装置结构和产品结构,优选原油品种,增产柴汽比,增加高附加值产品和清洁油品的产量,尽可能为乙烯工业多提供优势原料,增产高等级道路沥青、优质润滑油和石蜡等产品。同时,为了规避进口原油的风险,国家和企业学习国外的做法,加强原油储备能力的建设。

抓住当前我国石化产品发展空间大的机遇,加快乙烯工业的发展将是今后很长一段时间的突出重点。在抓紧完成国内现有大型乙烯装置二轮技术改造,使其在规模、技术水平和节能降耗方面等有较大提高的同时,加快大型合资乙烯项目的建设进度,使上海BP/AMOCO、扬子BASF、中石油Shell三套大乙烯工程在“十五”期间基本建成。从更长远的发展角度看,炼油和乙烯工业将向集中化、大型化和基地化的模式发展,将会推进炼油化工一体化布局和整体化战略。

关于乙烯下游石化产品,合成树脂是国内需求量大、增长快、进口量多,供需矛盾最为突出的品种。聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂都是今后快速发展的品种。为加快发展,结合乙烯装置的改造和新建,可以独资、合资的方式吸引民营企业和国外投资者前来参与这些项目的建设。另外调整合成树脂的品种牌号,提高专用树脂比例,以使合成树脂达到多样化、专用化、系列化,这也是合成树脂发展的必然趋势。

由于纺织和服装业等快速发展,大型精对苯二甲酸(PTA)、丙烯腈和聚酯装置,将得到快速发展,一批缺乏竞争力的小型聚酯装置在竞争中会退出市场。乙二醇、苯酚、丙酮、环氧丙烷、丙烯酸等缺口较大的有机原料产品,一方面是加强技术改造,提高技术水平和扩大生产能力;另一方面集中建设一批规模大的装置,以降低生产成本。

(二)大型化学工业园区的建设将会有快速的发展

“九五”、“十五”期间,我国进行了石油和化学工业基地的建设,今后几年,原有的化工基地将继续改造和扩建,同时,为适应国际化潮流,学习国外的做法,在临海、临江或资源丰富的地区建设国家级化学工业园区,如上海漕泾地区的上海化学工业园,从“九五”已开始启动,现正在加紧建设,还有江苏南通、张家港、南京等化工园区沿江而建,广东珠海、茂名,福建、天津等地也都在积极建设化工园区。西部地区也将学习东部的做法,规划化工园区,以解决化工生产小而散和城市发展需化工厂搬迁的问题。据初步估计,现全国已有50多个建设或拟建的化工园区。这些化工园区具有很多的优势:交通运输便利、产品靠近市场、园区内原料和产品相互配套、劳动力便宜、公用工程设施完善等,给投资者创造了比较好的条件。目前已有美、日、德等外国公司进入这些园区,今后还会越来越多,这为利用外资和民间资本创造了非常好的条件。

(三)农用化学品会有进一步的发展

化肥工业今后主要是从传统的单纯增加产量转移到提高化肥行业的经济效益上来。化肥工业今后的发展趋势是:加快化肥行业产品结构调整,加速原料路线和技术路线的改造,降低基础肥料的生产成本,提高肥料复合化比例和农化服务水平,调整基础肥料和化肥二次加工的生产力布局,推广科学施肥,提高肥效。

氮肥工业主要是提高技术水平,节能降耗,提高效益。对以油为原料大中型氮肥企业进行原料路线改造;对以无烟块煤为原料企业,采用当地廉价煤和先进的煤气化技术进行改造,实行原料本地化;大、中型氮肥厂主要是进行节能技术改造。在天然气和煤炭资源丰富的地区还将建设一些大型氮肥装置。部分没有资源优势和竞争力的企业将退出基础肥料的生产。

磷肥工业在最近一段时间内,着重抓好:一是将已建的装置达标达产;二是依托已形成能力的企业搞好改造和扩建;三是云南、贵州磷复肥基地也将加快建设。

钾肥工业主要是努力提高国产钾肥的生产能力,加快青海钾肥基地的建设,积极寻求与国外合作,利用国外资源发展钾肥工业。

农药工业目前的生产能力大大超过产量,今后的主要任务是产品结构调整,提高产品档次,加强新品种的开发,重点发展替代高毒有机磷杀虫剂新品种和地下害虫防治剂;用于水果蔬菜的新型杀菌剂和病毒抑制剂以及杀线虫剂;适应水用轻型耕作的除草剂和新型旱田除草剂;环境相容性好、使用方便的悬浮剂、水乳剂、微乳剂、水分散粒剂和微胶囊剂等新型制剂将会成为开发的热点。一批产品质量差、环保不合格的企业将被关闭,形成一批具有较强竞争能力和创新能力的大型企业。

(四)为国民经济重点产业配套的精细化:正和专用化工产品将成为新的增长点

机械、电子、汽车、建筑和信息等国家重点产业,需要品种繁多的精细化工和专用化工产品与之配套。目前,这些重点产业的发展已经进入加速期,对配套化工产品需求呈明显地上升趋势,这些将成为精细化工行业新的经济增长点。发展的主要品种有:化工新型材料,汽车、建筑、交通用新型高档涂料,电子和信息产业用的功能材料、胶粘剂和专用化学品及纳米材料等。

另外,还有一些为其它行业配套的精细化工产品需求增长快,也会得到快速发展。主要有:饲料添加剂、食品添加剂、造纸化学品、水处理化学品,以及生物化工产品等。

(五)“绿色化工”将是发展的必然趋势

“绿色化工”是当今国际化学科学研究的前沿,它从源头上消除污染,合理利用资源和能源、降低生产成本,实现可持续发展。我国是一个能源紧缺、资源短缺、人口众多的国家,因此,节能、环保和节约资源是今后石油和化工持续、快速、健康发展的重要内容和前提条件。环境保护的趋势是发展环保型产品,采用先进技术,实现清洁生产,最大限度地降低三废排放量,一批落后的生产工艺势必被逐步淘汰。节约能源和资源方面的主要趋势是:采用先进工艺技术,降低原材料消耗;增加节水措施,提高水的重复利用率等。

加快化工废水处理设备、药剂、废气处理设备、排烟设备的系列化成套化也将是发展的重点领域,由此提高化工环保产业技术和装备水平。

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